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作為流量或壓力的控制元件之一，電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥常被用于水利、水電、火電和市政等輸水管網(wǎng)系統(tǒng)中，可按其在管線中的安裝布置位置分為管中型和末端排放型。當(dāng)壓差較高時(shí)，為避免閥內(nèi)消能或管中消能過(guò)程中產(chǎn)生的有害噪音和振動(dòng)，在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的前提下，應(yīng)將調(diào)流調(diào)壓閥布置在管線末端，使能量在閥體外消除；當(dāng)管線末端空間充足時(shí)，可采用直接對(duì)空排放型式的閥，使能量在大氣中消除；當(dāng)管線末端空間受限時(shí)，宜采用淹沒(méi)排放型式的閥，使能量在消力池中消除。調(diào)流調(diào)壓閥一般用于工況氣蝕指數(shù)不小于0.3且壓差不大于40m的低壓差工況。
電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、抗垃圾能力強(qiáng)：閥門出流口為環(huán)形大開口形式，流道大，具有zui好的抗垃圾能力，閥前無(wú)需設(shè)置過(guò)濾裝置。
2、可在線檢修和維護(hù)：閥門驅(qū)動(dòng)部件均在套筒閘外部，且閥體兩側(cè)各有一個(gè)檢修人孔，閥門無(wú)需拆卸即可在線更換部件或清理垃圾。
3、密封可靠：主密封為金屬對(duì)金屬的浮動(dòng)硬密封結(jié)構(gòu)，可自動(dòng)調(diào)整、自動(dòng)補(bǔ)償，達(dá)到零泄漏的效果；同時(shí)閥座采用高強(qiáng)度耐磨不銹鋼材質(zhì)，抗腐蝕、抗沖刷、耐磨損。
圖為電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥：
電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥主要技術(shù)要求：
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調(diào)流閥主要特性 |
單位 |
參數(shù) |
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公稱直徑 |
mm |
DN300 |
|
公稱壓力P |
MPa |
1.0 |
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強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不小于1.5P |
MPa |
1.5 |
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密封試驗(yàn)壓力不小于1.1P |
MPa |
1.1 |
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調(diào)流閥運(yùn)行至大過(guò)流要求 |
m3/s |
0.1 |
|
調(diào)流閥運(yùn)行至大過(guò)流要求 |
m3/s |
0 |
|
調(diào)流閥運(yùn)行設(shè)計(jì)過(guò)流要求 |
m3/s |
0 |
|
調(diào)流閥設(shè)計(jì)過(guò)流情況水頭損失 |
mH2O |
≤2 |
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關(guān)閉狀態(tài)承壓側(cè) |
|
調(diào)流閥進(jìn)水側(cè) |
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伸縮節(jié)布置位置 |
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調(diào)流閥出水側(cè) |
|
電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置布置方位 |
|
右側(cè) |
|
閥前至高靜水壓 |
m |
104 |
|
閥前至高動(dòng)水壓（工作狀態(tài)） |
m |
95 |
|
閥前ZUI低動(dòng)水壓（工作狀態(tài)） |
m |
65 |
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閥后動(dòng)水壓（工作狀態(tài)） |
m |
62 |
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調(diào)流閥使用狀態(tài) |
|
調(diào)節(jié)流量和調(diào)節(jié)壓力 |
|
防護(hù)等級(jí) |
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IP68 |
電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥其他技術(shù)要求:
1、閥門技術(shù)要求
1）閥門鋼件或鑄件組織應(yīng)均勻，不含超標(biāo)的有害雜質(zhì)和有害缺陷，外觀應(yīng)光滑無(wú)積瘤砂眼等。焊縫處不得有裂、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。表面不得遺留熔渣與飛濺物。
2）閥門表面及支撐面應(yīng)徹底清洗，并噴涂被認(rèn)可的防銹液或高熔點(diǎn)油脂以防腐。涂漆前球墨鑄鐵件表面應(yīng)按ISO55900Sa2 1/2進(jìn)行噴砂除銹。所有與水體接觸的部件采用耐腐蝕材料或涂刷防腐材料，并應(yīng)保證對(duì)水質(zhì)無(wú)影響。其余部件涂耐腐蝕底漆及面漆。
3）電動(dòng)閥門按電氣設(shè)計(jì)提供電器原理圖、接線圖進(jìn)行制作。
4）所有閥門必須為成熟的產(chǎn)品，各有關(guān)部件均可互換。各類閥門醒目處，均注閥門型號(hào)、口徑、工作壓力，在止回閥上鑄有水流流向。
5）調(diào)流穩(wěn)壓閥應(yīng)具有以下功能：
①具有很小的汽蝕系數(shù)，尤其是在小流量時(shí)，其氣蝕系數(shù)應(yīng)更小（初始?xì)馕g系數(shù)不超過(guò)0.2）。保證在40米水頭差下，不出現(xiàn)氣蝕、振動(dòng)、噪音等。
②控制系統(tǒng)采用集成化控制元件，具有較高的調(diào)節(jié)精度，抗干擾能力強(qiáng)，適用于自動(dòng)控制，無(wú)人值守的場(chǎng)合。
③流量控制閥在全開狀態(tài)下，有良好的通流能力，閥門前后的壓差不大于1m。
④調(diào)流閥運(yùn)行噪音在距閥體1m處測(cè)得的數(shù)值不大于75分貝。
⑤調(diào)流閥誤差不超過(guò)±0.5％。
⑥在閥門關(guān)閉過(guò)程中，有效防止管線水錘發(fā)生并截?cái)嗨鳌?br />
⑦調(diào)流閥結(jié)構(gòu)和水力應(yīng)可使閥門在設(shè)計(jì)流量的5%~200%區(qū)間能安全穩(wěn)定運(yùn)行。
⑧有效降低水錘峰值。
⑨調(diào)流閥電氣部分采取防潮、防腐措施。
⑩連續(xù)可靠地使用10年而不需要大修，使用壽命不少于30年。
調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)能在大壓差的動(dòng)水情況下開啟和關(guān)閉，其單程線性開啟/關(guān)閉時(shí)間應(yīng)不小于600秒，不大于750秒。
電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥均由調(diào)度控制中心控制所有運(yùn)行操作，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“現(xiàn)地手動(dòng)—現(xiàn)地自動(dòng)—遠(yuǎn)程”切換開關(guān)，必要時(shí)可以做到現(xiàn)地控制。以保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性和安全性。控制系統(tǒng)：包括一個(gè)現(xiàn)地控制單元和其它與電氣設(shè)備相關(guān)的控制器，現(xiàn)地單元還負(fù)責(zé)在其控制下的設(shè)備數(shù)據(jù)采集和處理，并將這些數(shù)據(jù)傳送給調(diào)度控制中心。
電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥要有可靠的密封結(jié)構(gòu)，要求活塞全關(guān)閉情況下的密封（閥座）滲漏量不大于18mL/s。
在本標(biāo)書給定的水質(zhì)（自來(lái)水）條件下，調(diào)流調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)一步優(yōu)化，具有防止水中污物堵塞噴孔和抗含沙水流磨蝕的能力。同時(shí)，應(yīng)考慮污物封堵對(duì)流量的影響，出流能力應(yīng)留有一定的余量。要求調(diào)流調(diào)壓閥設(shè)計(jì)流量時(shí)其開度不超過(guò)80%。
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