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電動調流調壓閥產品特點：
1）調流調壓閥應為淹沒式多噴孔、立式套筒結構，進、出水管中心軸成90°，閥門與水平進水管采用法蘭連接。
2）調流調壓閥設計基本參數見下表20-4。
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公稱直徑（mm） |
DN300、DN400 |
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公稱壓力（MPa） |
1.6、4.0 |
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驅動方式 |
閥前水壓控制 |
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靜水壓力強度試驗要求（MPa） |
1.5倍公稱壓力 |
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靜水壓力密封試驗要求（MPa） |
1.1倍公稱壓力 |
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可適用溫度（℃） |
≤60 |
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使用介質 |
清水、原水 |
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泄露量要求 |
零泄露 |
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閥前水頭(m水柱) |
160、400 |
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閥后水頭(m水柱) |
2 |
調流調壓閥采用錐形小孔淹沒射流、在水體中消能的原理，主要由進水彎管、聯接管、噴管、基礎座、滑套閘、閥桿、機架、水壓缸、液壓控制回路及浮球開關組件等部件組成。
1）調流調壓閥安裝于管道末端的消力池中。
2）調流調壓閥采用閥前管道中的水壓控制，驅動裝置采用水壓缸驅動，水壓缸位于消力池頂端的操作平臺上。
3）調流調壓閥應采用單閥桿驅動，閥桿位于閥中心軸線位置，閥門內部驅動結構的設計應防止閥桿發生彎曲失穩斷裂以及密封面堆積垃圾的情況。
4）調流調壓閥的節流控制部件為滑套閘，滑套閘應位于噴管內部，滑套閘通過在噴管的內部上下移動來控制出流小孔的數量或面積，從而達到精確流量調節的目的。
5）噴管圓周上的小孔必須為錐形小孔，且錐形小孔為里大外小(即：大孔端位于噴管內部圓周面上，小孔端位于噴管外部圓周面上)，以防止小孔產生氣蝕，同時也能達到最好的消能效果。圓周上的錐形小孔應按一定規律均勻分布，使閥門的開度和流量有良好的線性關系，閥門廠商應有充分的數據表明這種關系。
6）閥門的動密封有主密封和副密封，主密封為閥座與滑套閘的密封，閥座應采用UHMW高分子聚乙烯，滑套閘應采用全不銹鋼；副密封為滑套閘與噴管之間的密封，密封結構采用Y型密封圈，保證閥門密封的可靠性。
7）閥門上應設計可靠的防轉結構，防止滑套閘在運行過程中產生轉動，保證閥門的穩定性。
8）在滑套閘密封面附近應堆焊高硬度耐磨不銹鋼，保證閥門有一定的自清潔功能，能切斷小碎木、水垢等，避免閥門發生卡阻或噴孔堵塞現象。
9）閥門內部需設置有效的防振動結構。
10）閥門應設置機械式的開度指示裝置。
11）液壓控制回路應設計為集成模塊，模塊中需設置一用一備的過濾裝置，防止垃圾堵塞管路。
12）液壓控制回路的設計應具備手動控制閥門和自動控制閥門的功能，兩種控制方式可隨時切換。
13）浮球開關組件由浮球、浮球開關、驅動桿、浮球等部件組成。該組件全采用耐銹蝕、耐腐蝕材質。
14）閥門底部應設計有垃圾、淤泥清理孔。
調流調壓閥應實現如下功能：
1)閥門的流量控制，通過套筒閘的上下移動來實現，閥門在整個工作行程中，不得產生氣蝕和振動。
2)閥門開度與流量應成線性關系，并提交相關曲線圖。閥門必須能保持良好的線性關系，不會出現壓力突變情況，更不能由此導致關閥水錘。
3)閥門應在最大壓差175~241m下，能精確調節流量范圍0~1.1。
4) 調流調壓閥應采用錐形小孔淹沒出流結構，防止閥門發生氣蝕現象。
5) 調流調壓閥應有良好的防振動性能，使閥門在流速、壓力變化較大的情況下，能長期保持小震動或無振動運行效果。
6) 調流調壓閥能可靠地在任何開度狀態下保持無氣蝕運行。運行噪音控制值在距閥體1m處測得的噪音值應＜85分貝。
7) 調流調壓閥應能在本規格規定的性能值下（包括調節、氣蝕、密封、噪音、振動等性能），連續可靠的使用五年而不需要大修。
8)需提供消力池的建議尺寸，并提供依據，如：第三方公證單位測試和出具的錐形小孔淹沒射流性能報告。
9)須提供淹沒式多噴孔第三方公證單位測試和出具的動態性能試驗報告。(報告應包含閥門的流阻系數測試結果和振動特性)。
主要零件材質見下表20-5。
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名稱 |
材質 |
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進水彎管 |
合金鋼Q345B |
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噴管 |
不銹鋼0Cr18Ni9 |
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滑套閘 |
不銹鋼0Cr18Ni9 |
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聯接管 |
合金鋼Q345B |
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閥座 |
UHMW超高分子聚乙烯 |
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閥桿 |
不銹鋼1Cr17Ni2 |
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浮球開關 |
不銹鋼0Cr18Ni9和銅合金ZCuAL10Fe3 |
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液壓控制回路 |
不銹鋼0Cr18Ni9和銅合金ZCuAL10Fe3 |
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閥內緊固件 |
不銹鋼 |
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閥外聯結件（螺栓、墊層、螺母、地腳螺栓和埋件） |
8.8級鍍鋅處理 |
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